Notre offre

Notre spécialité : des revêtements galvaniques performants pour connecteurs, backshells et pièces de précision. Notre installation traite aussi bien les pièces de précision que les pièces de plus grande taille, avec une qualité constante et reproductible.

Procédés

Procédé	Utilisation	Matériau de base
Nickel chimique (NiP)	Couche uniforme même dans les alésages, protection contre l’usure et la corrosion, sous-couche sur aluminium	Acier, métaux non ferreux, aluminium
Zinc-nickel	Protection maximale contre la corrosion, passivation noire ou transparente	Acier, métaux non ferreux, aluminium¹
Étain-zinc	Protection contre la corrosion, soudabilité et conductivité, alternative sans cadmium	Acier, métaux non ferreux, aluminium¹

¹ sur aluminium avec sous-couche de nickel chimique

Systèmes de revêtement et combinaisons

• Systèmes multicouches, p. ex. étain-zinc ou zinc-nickel sur nickel chimique
• Étain-zinc en variantes VG, J (VG Class J) et V – selon les exigences du secteur et des spécifications
• Sur aluminium, laiton et acier inoxydable
• Passivation et scellement selon les exigences de protection contre la corrosion, d’aspect, de soudabilité et de conductivité

Tout sous un même toit

Prétraitement, sous-couche, revêtement et post-traitement sont réalisés sur une seule ligne. Vos avantages :

• Maîtrise des procédés : une vue d’ensemble sur tout le parcours de la pièce.
• Délais plus courts : pas de transport entre plusieurs sous-traitants.
• Qualité homogène : même pour les traitements en plusieurs étapes.

Résistance

Nos systèmes de revêtement sont conçus pour :

• Les environnements corrosifs : longue tenue au brouillard salin et à l’humidité
• Les contraintes mécaniques : vibrations et fortes sollicitations
• Les cycles thermiques : variations rapides de température

Les valeurs précises pour votre application, comme la durée d’essai au brouillard salin, sont définies avec vous selon la spécification.

Matériaux de base

Tous les revêtements ne sont pas réalisables sur tous les matériaux. Le choix du procédé dépend du matériau, des exigences et de l’application. Nous traitons :

• Métaux non ferreux, p. ex. laiton
• Aciers alliés et non alliés, y compris acier inoxydable
• Aluminium
• Matériaux spéciaux sur demande

Production

• Ligne de galvanisation entièrement automatique avec système de transport
• Paramètres de procédé réglés pour des résultats reproductibles
• Laboratoire de chimie interne et systèmes intégrés de qualité et de contrôle
• Montage au cadre et traitement au tonneau

Fenêtre de charge

La taille maximale des pièces est limitée par notre installation : 1000 × 725 × 300 mm.

Traitement au tonneau

Les petites pièces délicates ou complexes peuvent être revêtues dans des tonneaux de protection – particulièrement adapté aux grandes séries de petites pièces exigeant une finition homogène.

• Aucun point de contact ou nettement moins de points de contact
• Même les pièces sans possibilité d’accrochage peuvent être revêtues de manière fiable
• Répartition uniforme de la couche pour une géométrie adaptée

Les pièces trop grandes ou trop lourdes peuvent subir des marques de choc dans le tonneau. Nous le vérifions au préalable avec vous.

Du choix à la qualification

Nous ne nous contentons pas d’exécuter des commandes. Du choix du matériau et du procédé au développement du procédé jusqu’à la qualification, nous travaillons comme un prolongement de votre équipe d’ingénierie. Chaque lot est documenté et traçable, et notre management de la qualité est certifié DIN EN ISO 9001:2015 (certificat).

Délai de livraison et conditions

• Délai de livraison standard : 14 jours. Plus rapide sur demande, selon la charge de travail.
• Livraison départ usine.