Étain-zinc
Alliage étain-zinc à 75–85 % d’étain : protection anticorrosion, soudabilité et conductivité en une couche. Alternative sans cadmium (VG / J-Plating).
L’étain-zinc réunit les avantages de l’étain et du zinc en une seule couche : une très bonne protection contre la corrosion et une bonne conductivité électrique. Il convient donc partout où la soudabilité, la stabilité des contacts et la durabilité sont déterminantes.
La couche présente une épaisseur uniforme, même sur des pièces complexes. Applications typiques : éléments de fixation, contacts électriques et pièces de précision. Dans l’aéronautique et la défense, l’étain-zinc gris est une alternative sans cadmium éprouvée (en savoir plus).
Données techniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Alliage | 75–85 % d’étain |
| Soudabilité / conductivité | bonne |
| Protection contre la corrosion | très bonne |
| Frottement | faibles coefficients de frottement, bonnes propriétés de glissement |
| Stabilité chimique | résistant en environnement agressif |
| Taille max. des pièces | 1000 × 725 × 300 mm (fenêtre de charge) |
Post-traitement : passivation et scellement
La passivation est quasiment neutre sur le plan visuel et améliore surtout la résistance aux manipulations : la surface devient moins sensible aux traces de doigts, aux salissures et aux légères sollicitations mécaniques.
Le scellement est appliqué sur la passivation ou directement sur la couche. Il augmente encore la protection contre la corrosion, mais peut légèrement réduire la soudabilité et la conductivité. Nous déterminons avec vous s’il est pertinent.
Domaines d’application
Connectique, contacts électriques, pièces de précision, vis et écrous ainsi que construction de machines et d’appareils.
Sur aluminium, on obtient une surface uniforme, adhérente et conductrice – même sur des pièces de forme complexe ou difficilement accessibles.
Matériaux de base
- Métaux non ferreux
- Aciers alliés et non alliés
- Aluminium (avec sous-couche de nickel chimique)
Qualité et sécurité des procédés
L’épaisseur de couche, l’adhérence et la qualité de surface sont surveillées à chaque étape. Nous contrôlons en outre régulièrement la résistance à la corrosion, la soudabilité et la conductivité.
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