Chemisch Nickel ist ein stromloses Beschichtungsverfahren, bei dem sich Nickel gleichmäßig auf allen Flächen des Bauteils abscheidet – unabhängig von Geometrie oder Stromverteilung. Dadurch entstehen homogene Schichtdicken, auch in Bohrungen, Kanten und Innenflächen, was das Verfahren besonders für komplexe Bauteile interessant macht.
Die Schicht besteht aus einer Nickel-Phosphor-Legierung, deren Eigenschaften sich durch den Phosphorgehalt gezielt einstellen lassen. Je nach Ausführung bietet Chemisch Nickel:
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, auch in aggressiven Umgebungen
- Hohe Verschleißfestigkeit und geringe Reibwerte
- Gleichmäßige Schichtdicke auf allen Oberflächen
Wir setzen Chemisch Nickel unter anderem als Zwischenschicht bei Aluminiumbauteilen ein, um eine sichere Haftung für anschließende Zink-Nickel– oder Zinn-Zink-Beschichtungen zu gewährleisten. Ebenso wird es eigenständig eingesetzt, wenn Korrosionsschutz, Härte und Maßhaltigkeit gleichzeitig gefragt sind – etwa in der Hydraulik-, Maschinenbau-, Elektro- und Steckerindustrie.
Durch exakt gesteuerte Badparameter und laufende Qualitätsüberwachung stellen wir sicher, dass jede Schicht die geforderte Funktion erfüllt – von der dekorativen Oberfläche bis zur hochbelastbaren technischen Beschichtung.
Technische Daten / Spezifikationen
- Gleichmäßige Schichtdicke (stromloses Verfahren)
- Sehr guter Korrosions- und Verschleißschutz
- Härte, Reibwert, Lötbarkeit, Leitfähigkeit
- Zusammensetzung: Nickel-Phosphor Legierung, Phosphorgehalt: 6 – 9 %
- Schmelzpunkt: 880 – 900 °C
- Struktur: Röntgenamorph, nach Wärmebehandlung bei > 300 °C, kristallin, Ni₃P in Nickel
- Aussehen der Überzüge: hell, glanzerhaltend
- Dichte: 8,1 +/- 0,1 g/cm3
- magnetische Eigenschaften: schwach magnetisch
- Härte: ca. 600 HV (0,1)
- Härte nach Temperung:
- 400 °C, 1 h: 1030 HV0.1
- 300 °C, 8 h: 900 HV0.1
- Maximale Bauteilgröße: 1000 x 725 x 300 mm. (Zeichnung)
Anwendungsbereiche
Chemisch Nickel kommt überall dort zum Einsatz, wo Bauteile höchste Anforderungen an Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit erfüllen müssen. Typische Einsatzgebiete sind der Maschinen- und Anlagenbau, die Hydraulik, die Elektrotechnik sowie die Stecker- und Verbindungstechnik.
Beschichtet werden unter anderem Gehäuse, Federn, Ventile, Lager, Schrauben, Muttern und elektrische Kontakte. Besonders bei komplexen Geometrien zeigt Chemisch Nickel seine Stärke, da es alle Flächen gleichmäßig überzieht – auch schwer zugängliche Bohrungen oder Innenflächen.
Auch auf Aluminiumteilen wird Chemisch Nickel erfolgreich eingesetzt. Hier dient es häufig als Zwischenschicht, um eine sichere Haftung für nachfolgende galvanische Beschichtungen zu gewährleisten. Damit kombiniert es die Vorteile von Aluminium – geringes Gewicht und gute Leitfähigkeit – mit einem zuverlässigen Korrosions- und Verschleißschutz.
Qualität und Prozesssicherheit
Bei Chemisch Nickel legen wir höchsten Wert auf gleichbleibende Schichtqualität und zuverlässige Prozesse. Jeder Beschichtungsschritt wird präzise überwacht, um Schichtdicken, Härtewerte und Gleichmäßigkeit exakt einzuhalten.
Unsere Bäder werden kontinuierlich kontrolliert und nach strikten Parametern gesteuert, sodass jede Charge den geforderten Spezifikationen entspricht. Zusätzlich prüfen wir regelmäßig Korrosions- und Verschleißverhalten, um sicherzustellen, dass die Beschichtungen auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig funktionieren.
Durch diese Maßnahmen gewährleisten wir, dass Ihre Bauteile stets die gewünschte Funktionalität, Langlebigkeit und technische Performance erreichen – von der Dekorbeschichtung bis hin zu hochbelasteten Industriekomponenten.
Grundmaterialien
Wir bieten chemisch Nickel-Beschichtungen auf folgenden Grundmaterialen an:
- Buntmetalle
- Legierte und unlegierte Stähle
- Aluminium
